Il était une fois dans l'atelier...

J'y crois pas!!!
Il à fallu qu'il refasse un outil!!!
 

j'fais skeujveu d'abord... Tu me files 2 treteaux 1 porte je suis cap de te faire une table... Chui un fou moi...

Bon finalement avant la moulureuse j'ai repris le taf sur la roue anglaise. J'avais laissé tombé parce que je n'avais pas le nouveau tour et ses capacités.

- étape 1, la roue...
galette de xc38, un peu limite dans mon mandrin donc j'ai fais un des trous de fixation sur le faux plateau pour attaquer le brut. 2 gros roulements de roues (du v11 je crois) et les petits pour les futurs galets. J'ai oublié les butées à billes dans ma commande pour la suite 

 

 
 

- étape 2, le bras de fixation de la roue. C'est la roue que j'ai choisi pour le réglage plutôt que le bras des galets. Un axe coulissant par vis dans la partie qui sera elle fixée sur le cadre.
des bruts déclassés que je trouve chez mon ferraillouss, ça coûte kedal au poids. C'est du XC48.

 

- la vis, l'axe coulissant qui sera soudé sur le porte roue, la partie femelle qui sera fixée sur le cadre. La vis de maintien pour pas que l'axe ne tourne. Les rondelles nylon seront remplacées par les butées à billes...
 

 
 

Lundi je fais pareil

banco !.. 
à cause de mon covid je n'ai pas pu récupérer ton tour cette semaine, on va le récupérer samedi matin.

Samedi matin, je suis là ! J'arrive vendredi soir ! Je vous laisse faire ou je viens aussi ?
 

Les copaingues ils m'ont fait un super cadeau ce we pour mes 50 balais 
Une belle table pour remplacer mon plumard médicalisé bricolé.

 

Pilpoil ! Mais c'est pas du tout la bonne hauteur pour Ricky.

Moi ce soir, chèvre et diable avé le pote, on va sortir, essayer de sortir le tour du coffre de la Mégane ! Une chèvre remplace 4 bras épicétou !

ben pourtant quand il est rentré dans ton coffre y'en avait des chèvres avé des bras...

Que nenni ! Des boucs des boucs guedins

Zgood wrote:

j'fais skeujveu d'abord... Tu me files 2 treteaux 1 porte je suis cap de te faire une table... Chui un fou moi...

Tiens en parlant de treteaux et de porte... J'ai fait ça la semaine dernière. 2 ans qu'on est dans la maison et on mangeait toujours sur la table de jardin. Quand Nat m'a dit "j'veux une table" j'ai bien senti que ce n'était pas une question... 

 

 

 

 

Elle a l'air contente 

Bon sinon je ne venais pas pour ça... Maintenant que j'ai goûté au numérique avec le routeur je me suis décidé à transformer ma petite fraiseuse d'établi en machine cnc. Pour ça démontage (et nettoyage du coup...) avec installation de vis à billes et installation des moteurs pas à pas. Partie mécanique d'abord l'électronique viendra en dernier.

 

Une partie du matos que j'ai rassemblé au fur et à mesure. Steppermotors, leur drivers, les vis à billes, un peu de consommables de branchement câbles etc...
 

Je commence par l'axe Y
 

Découpe avec le routeur de la platine de fixation
 

Du tour et encore du routeur, l'ensemble des pièces du montage :
 

Axe y terminé, prochaine étape la fixation de l'écrou à billes sur le plateau.
 
 

Pour la table, en même temps, ça fait 6 mois qu'elle te le répète tous les deux ans

Tess wrote:

Pour la table, en même temps, ça fait 6 mois qu'elle te le répète tous les deux ans

 

Il a rien compris, c'est une table basse qu'elle voulait.

Zgood wrote:

Bon sinon je ne venais pas pour ça......


 

Pas tout compris, mais .... vivement la suite.

Episode 2, l'axe X cette fois-ci, ... j'avais plein de trucs à faire pas eu le temps de m'y replonger sérieusement 

dans un premier temps j'ai fini l'axe Y avec la fixation de l'écrou sous le chariot. Chariot qu'il a fallu un peu usiner mais pour ça il me fallait la fraiseuse... du coup j'ai un peu galérer pour y intégrer l'écrou de la vis des X. J'ai finalement choisi de le fixer sur le côté avec une plaque support :
 

le chariot fixé sur son axe Y, l'écrou et son support pour l'axe X :
 

 

Sur cet axe l'écrou est "fixe" et c'est la vis qui entraîne la table, du coup fixation de la vis à gauche et à droite fixation qui supportera le moteur. La vis à bille étant trop longue mais je ne voulais pas la couper pour le moment. Usinage au tour pour le diamètre qui passe dans le roulement de maintien côté gauche et filetage pour la tension et fixation.
plaque de gauche qui supporte le roulement (côté usinage du filetage)
 

 

 

plaque de droite qui supporte le roulement et bientôt le moteur. 
 

 

 

 
Sur cette dernière photo vous voyez les traces de la fin de vie d'une fraise 2 dents carbure qui a décidé de me niquer le contour supérieur de la pièce et qui est partie en morceaux contre les parois du routeur... Une zone de travail fermé ça empêche de foutre des copeaux ou de la poussière plein l'atelier mais ça t"évite aussi de prendre un bout de fraise dans la gueule quand ça commence à merder  .

axe X terminé, me reste quand même le support moteur de la même manière que celui des Y. Remontage de la colonne et prise de côte pour l'axe Z.

  


C'est de l'alu ou de la bonne ferraille en fer?

alu, je ne peux pas usiner d'acier sur le routeur ce n'est pas suffisamment rigide et ça tourne trop vite.

épisode 3, axe Z. Finalement plus simple que les autres.

l'ensemble des pièces. La base, les 4 entretoises et la plaque support du moteur
 

La base avec son support de la vis à bille et son système de tension.
 

Le support moteur, dernière pièce usinée sur le routeur.
 

Le montage
 

 

La partie mécanique est terminée. J'attaque l'électricité avec le montage des microswitches pour définir les limites d'axes et tous le câblage.

Axe X
 

Axe Y
 

Axe Z
 

Fin du montage
 

 

Pitaing de taf.

Je n'ai rien pané mais c'est beau

Olive wrote:

Je n'ai rien pané mais c'est beau

 

Trés pané !

c'est l'histoire d'un mec qui achète une machine obsolète
il s'est donc mis en tête de lui mettre des moteurs électriques partout
plutôt que de le faire à la main, c'te faignasse ...

Pas mal de temps a passé mais j'ai quand même avancé sur la fraiseuse. Je disais dans mon dernier post que la partie mécanique était terminée... Bon j'avais un peu oublié le support moteur. Le moteur devant être décalé latéralement pour laisser de la place au support de la vis dez Z.
 

- Partie électronique, tout est cablé avec la gestion des moteurs et les switches pour les fons de courses. La gestion se faisant avec les mêmes logiciels que pour le routeur et surtout fusion 360 pour le dessin des pièces et la création du g-code, ce g-code étant le langage de programmation en commande numérique.

En tous cas les premiers copeaux ont rempli la pièce et ça fait plaisir , j'attaque le montage de protection pour les vis et les glissières. Ensuite ce sera une cabine pour fermer l'espace de travail. Contrairement au routeur qui balance du copeau partout en raison des vitesses de rotation de la broche et des avances, je suis à 2500tr max donc ça ne vole pas bien loin mais je veux ajouter un arrosage donc ce sera indispensable.

- J'ai également modifié mon chassis pour cet arrosage. Le fond en bois a été viré et fermé en tôle inclinées avec une grille de retenue. Dessous un bac où sera stocké l'huile soluble et sa pompe. Cet arrosage n'est pas encore installé donc on verra lors de la première installation s'il y a nécessité à modifier en fonction si j'en fous partout...

- Premier test avec une grosse vitesse d'avance, juste un test de surfaçage rien de très sexy.

Pouces en l'air et mains qui applaudissent.

Voilà, moi aussi tout en l'air et sans slip, beau taf, j'ai pas tout compris mais je plussoie épicétou !

Juste une question comme ça, pourquoi tu prends une fraise aussi petite, ça prend une plombe? C'est à cause de la vitesse de rotation?